在传统的生产制造过程中，经常出现统计报表、出入库单据、审批流程、操作指引等文件，这类文件通常采用纸质文档。纸质文件不仅无法在系统中查询，还面临着制作繁琐，交接麻烦，不环保等问题。实现智能制造就在于工厂各环节从纸质化向无纸化转型，通过数字化技术，打造智能的产线管理体系。
iData智能制造应用，使用最新上市的 iData P1 工业平板，实现生产制造无纸化、数字化，让生产制造更高效更环保。
生产物料的品质很大程度影响成品品质，对于物料批次、品质的管理，将直接影响成品的良品率。
当物料进入仓库时，使用 P1 扫描来料条码并记录来料信息，让整个过程更为轻松，还可以使用 P1 为每批次来料进行拍照，上传至后台作为记录，让后续能理清责任。完成入库之后，系统会自动生成来料清单，送货与收货人员只需要在 P1 上进行确认即可，实现整个过程无纸化操作。不仅如此，来料管理的数字化，还为整个生产过程数字化打下了坚实基础，无论是产品溯源或是库存预警等工作，都需要来料管理的数据来实现。
在生产线上，需要工作人员组装完成后需要将元器件与产品关联，扫描元器件与产品条码即可轻松完成，关联的过程不仅完成了产品溯源，还作为员工计件的数据，员工可以在 P1 上实时查看自己的完成进度，管理人员也可以根据整体产品线的完成情况及时进行生产调整。P1 不仅能够展示进度，还可以展示操作规范，尤其对于柔性工厂来说，管理人员可以根据生产需求，实时调整生产工序，将图纸、工艺要求等信息实时派发至工作人员的 P1 中进行展示，确保工作人员能够正确高效地完成工作。
完成生产的成品需要再经过质量检测，通常情况下质量检测的环节可能达到十多项甚至几十项。质检人员需要对产品的检测结果进行记录，并形成质检报告。
使用 P1 进行无纸化质检数据记录更为高效，只需要扫描产品条码，并将测试仪器反馈的检测数据进行记录，系统则会自动生成质检报告，对于有问题的产品还有进行拍照反馈，方便维修人员快速找到产品问题。
对于已经完成质检的产品，将送至仓库存储，使用 P1 进行入库登记，可以快速完成入库交接工作。
工厂货仓的仓储管理通常有出入库管理、库存盘点、上架移位等应用，这些应用都可以使用 P1 记录追踪，省去纸质登记、确认、交接单，实现仓储管理数字化，有效追踪货物，方便统计与数据分析。
在智能制造应用中，使用 iData P1 工业平板能够满足生产无纸化的需求，快速实现生产数字化，还能满足工业环境对于平板的可靠性、续航性能等需求。
