前言

5G智能仓储物流平台是为传统制造工厂科学规划物流场地和库位使用打造的数智化平台，集成全方位智能数据采集终端和智慧物流运营系统，为传统制造企业管理和生产带来全新的变革，已经成为现代工厂发展的必然趋势。

项目背景

面向5G新时代，优博讯多次携手佳帆科技共同为半导体智慧工厂提供全场景仓储物流应用解决方案，全方位覆盖智慧工厂场内物流应用，大幅提升场内仓储物流运作效率及资源调配优化。

根据实际应用场景，半导体产业智慧工厂在建设5G智能仓储物流平台的过程中，主要面临以下问题：

1.仓储库存压力大：因物料、品质、设备等原因经常需要对配货计划进行调整，仓储货品库存压力大，仓储管理难度高。

2.物料配送管理难：产品的物料较多，一款产品有100多个物料，大小、发料方式、 供应方式、配送方式多样，提升物料配送灵活度难度高。

3.零件追溯要求高：因生产产品均为精细电子产品，对各关键零件的品质要求极高， 需要在生产和存储过程中对零件进行关键件追溯，提升了仓储管理难度。

4.仓储布局规划难：每天都有大量货物在仓库中进行周转，传统仓储布局易造成迂回逆向作业，造成货物储位闲置，增加仓储成本。

项目应用

优博讯手持智能PDA按实际需求下发指令给AGV智能搬运机器人协同作业，高效实现场内柔性物流配送，协助构建全自动5G智能厂内仓储物流。主要用于物料的备料入库，库内移库，领料出库等动作。

1 备料入库场景应用

通过手持智能PDA，下发入库指令给AGV智能搬运机器人，结合现场通道交通状况，迅速调整导航路线及行驶速度，实现极窄通道、极小空间货物自动搬运和仓库内货物的高速周转流通，提升了木林森仓储周转率。结合数字化可视化仓库系统，有效提升仓库利用率，减少积压损耗，提升仓储效率，节省入库的人力物力。

2 库内移库场景应用

通过手持智能PDA，下发移库指令给AGV智能搬运机器人。AGV机器人根据智慧物流运营系统，实现物流车辆高效协作配合并进行自动避让，实现跨越楼层、穿梭楼栋的多层物料运送联动配合。货梯与自动化搬运机器人实现交互感知，自动对接货梯、物流门，实现场内机器人自动作业，完成库内移库的动作。同时，每一次库内移库动作都由PDA进行操控，工作人员可以自主选择每一款物料，清晰了解每一款物料的名称、物料批次、数量、入库时间等，及时对货品进行溯源，降低废料无法核实的情况出现。

3 领料出库场景应用

通过手持智能PDA，下发出库指令给AGV智能搬运机器人。在系统中设置AGV的路由节点，按加工需要时间，实现AGV从仓库到产线工位的出库上料。融入PDA的仓储路径优化策略、精细化库存管理，帮助企业从多方面综合解决线边仓智能仓配问题，提升作业效率和管理精度，实现自动化智慧仓储。

项目收益

• 在仓储作业方面：仓储作业效率提高60%，基于智能数据采集终端设备和智慧仓储管理系统，在作业时提示拣货库位，推荐最优拣货路径指引上架库位，无须再写库存卡支持变动、循环盘点，省时省力。

• 在物流配送方面：物料配送及时率提高97%，配送周转天数由原来的7天降低至1.5天，全面提升物流配送效率，缩短项目运营周期和成本，大大提升业务竞争力。

• 在生产效率方面：工厂生产效率提高25%，基于大量实时采集的真实数据，进行统计分析，合理调整生产决策，大大提高决策的科学性和准确性，用数据驱动生产效率的提升。

• 在库存管理方面：实现库存100%准确率，借助智能终端和条码技术，在配送中心等仓库区以及生产车间，实现全场景库存数字化管理，减少非正常损失，极大的提高了库存管理效率。

• 在人力成本方面：人力成本降低20%，仓储配送全流程实现数字化管控，减少了冗杂的人力成本，全流程作业都被实时记录，灵活量化了员工的工作成果，提高员工工作效率。

• 在空间利用方面：采用智能仓储物流管控系统，智能优化货物分布，激活闲置货架储位，提升仓储储位、库位、场地等空间资源利用率，优化空间规划，降低仓储成本。

关于优博讯

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